純化水系統案例

一、項目背景

某制藥企業在藥品生產過程中需要使用高純度的水，以確保藥品的質量和安全性。由于藥品生產的特殊性，對水質的要求極高，普通自來水無法直接用于生產。因此，該企業決定引進一套純化水系統。

二、項目需求

1. 產量需求：根據生產線的規模，每天需要產生一定量的純化水。

2. 水質要求：純化水需要滿足藥品生產對水質的高標準要求，包括去除水中的懸浮物、有機物、細菌、病毒等有害物質，以及控制水中的離子含量和電阻率等。

3. 系統穩定性：由于藥品生產的連續性，純化水系統需要具備高度的穩定性和可靠性，以確保生產線的穩定運行。

4. 自動化程度：為了提高生產效率和降低人工操作的風險，純化水系統需要具備一定的自動化控制功能。

   

三、系統配置與工藝流程

1. 原水預處理：原水經過多介質過濾器、活性炭過濾器等預處理設備，去除水中的懸浮物、有機物等雜質。

2. 反滲透處理：經過預處理后的水進入反滲透系統，通過反滲透膜去除水中的溶解性鹽分、膠體、細菌、病毒等有害物質。

3. 電去離子（EDI）處理：反滲透出水進入EDI系統，通過電化學反應進一步去除水中的離子，提高水的純度。

4. 純化水箱：EDI出水進入純化水箱進行儲存，確保水質穩定。

5. 控制系統：采用PLC控制系統對純化水系統的各個環節進行自動化控制和運行監控。

四、項目實施

1. 設備安裝與調試：根據制藥企業的現場情況，進行純化水系統的安裝與調試工作。

2. 系統試運行：在設備安裝完成后，進行系統試運行，檢查系統的各項性能指標是否滿足要求。

3. 操作培訓：對制藥企業的操作人員進行設備操作和維護培訓，確保系統正常運行。

五、項目效果

1. 水質滿足要求：經過純化水系統處理后，水質穩定且滿足藥品生產對水質的高標準要求，為藥品生產提供了可靠的水源保障。

2. 產量滿足需求：純化水系統能夠滿足制藥企業日常生產對純化水的需求。

3. 系統穩定可靠：純化水系統采用先進的控制技術和高質量的部件，確保系統穩定可靠運行。

4. 操作簡便：系統具備高度的自動化控制功能，操作簡便，降低了人工操作的風險。